A 1:什么是光纖熔接機？光通信中光纜的施工和維護是用光纖保險絲完成的，也稱為光纜保險絲。其工作原理是利用高壓電弧熔化兩個光纖斷面，同時用高精度運動機構緩慢推進兩個光纖融合成一個，實現光纖模場的耦合。普通光纖保險絲一般指單芯光纖熔接機，除此之外，還有熔接帶狀光纖的帶狀光纖熔接機、熔接皮線纜和跳線的皮線熔接機、熔接偏光纖的偏光纖熔接機等。根據對準方式，光纖熔接機分為包層對準式和纖維芯對準式兩種。包層對準式主要適用于要求不高的光纖入口等，因此價格相對較低的纖維芯對準式光纖熔接機配備精密六電機對準機構、特殊設計的光學透鏡和軟件算法，可以正確識別光纖類型，自動選擇適合的熔接模式保證熔接質量，技術含量高二、光纖熔接機的使用方法:＊常見的單芯光纖熔接機的使用方法一般相同1.剝下電纜，將電纜固定在盤纖維架上。常見的電纜有層絞式、骨架式和中心束管式電纜，不同的電纜采用不同的剝離方法，剝離后必須將電纜固定在盤纖維架上。2.剝離的光纖分別穿過熱收縮管。不同束管、不同顏色的光纖分別穿過熱收縮管。3、打開熔斷器電源，選擇合適的熔斷方式。光纖常見類型規格包括:SM色分散非位移單模型光纖(ITU-TG.652)、MM多模型光纖(ITU-TG.651)、DS色分散單模型光纖(ITU-TG.653)、NZ非零色分散光纖(ITU-TG.655)、BI耐彎曲光纖(ITU-TG.657)等4.制備光纖端面。光纖端面制作的好壞會直接影響到熔接質量，所以在熔接之前一定要做好合格的端面。用專用的剝線工具剝去涂層，用酒精附著的清潔麻布和棉花在裸纖維上擦拭幾次，用精密的光纖切割刀切斷光纖，對于0.25mm(外涂層)的光纖，切斷長度為8mm-16mm，對于0.9mm(外涂層)的光纖，切斷長度為16mm5.放置光纖。將光纖放入熔接機的v型槽中，小心按壓光纖壓板和光纖夾具，根據光纖切割長度設置壓板中的光纖位置，正確放入防風罩。6.連接光纖。按下連續鍵后，光纖相向移動，移動過程中，產生短放電清潔光纖表面，光纖端面之間的間隙適當后，熔融機停止相向移動，設定初始間隙，熔融機測量，顯示切割角度。初始間隙設定完成后，開始對準纖維芯或包層，熔接機減小間隙(＊后間隙設定)，高壓放電產生的電弧將左光纖熔融到右光纖中，＊后微處理器計算損失，顯示值。如果預估的損耗值高于預期，可按放電鍵再次放電，放電后熔接機仍計算損耗。7.取出光纖，用加熱器加強光纖熔接點。打開防風罩，從熔接機中取出光纖，將熱收縮管移動到熔接點的位置，放入加熱器加熱，加熱結束后從加熱器中取出光纖。操作時，溫度高，請勿觸摸熱收縮管和加熱器的陶瓷部分。8.磁盤纖維和固定。將連續的光纖盤固定在光纖容器上，完成光纖、容器、接頭盒、終端盒等操作。三、光纖保險絲的清潔。清潔顯微鏡。熔斷器采用圖像處理系統觀察光纖，顯微鏡頭變臟會影響正常的光纖觀察，熔斷效果差。因此，應定期清潔兩個顯微鏡的鏡頭，保持顯微鏡頭的清潔。具體過程如下:(1)關閉熔接機電源，打開防風罩。(2)用沾有酒精的細棉棒輕輕擦拭顯微鏡透鏡。(3)然后用干凈的棉簽擦去剩下的酒精，觀察顯微鏡頭，確認清潔無贓物。(4)打開電源，觀察顯示圖像是否有灰塵，如果有灰塵，則需要重新清掃顯微鏡。注意:清潔時不要接觸電極，不要用硬物接觸透鏡。清潔v型槽。v型槽內存在污染物，光纖圖像偏離正常位置，無法正常對準，熔接損失大。因此，平時定期檢查和清潔v型槽，具體過程如下(1)打開熔接機的防風罩。(2)用配送的吸塵器清潔v型槽的污染物。(3)用沾有酒精的細棉棒清潔v型槽的底部。注意:不要碰到電極尖端。清潔時不要用力過猛，不要用硬物(刀片等)清潔v型槽，以免損壞v型槽，不能正常使用。清潔電極很棒。電極表面長時間使用會附著雜質，影響放電效果，因此需要定期清潔電極。具體操作如下:(1)長按電源鍵關閉，電源指示燈關閉。(2)用沾有酒精的細棉簽輕輕擦拭電極尖端。(3)按電源鍵打開熔接器，電源指示燈點亮。(4)在【設備維護】菜單中選擇【清潔電極】。(5)按開始鍵，熔接機自動放電5次，用大放電電流氣化電極表面的雜質，達到穩定放電電流、清潔電極的效果。注意:在清潔電極的過程中，不要用硬物觸摸電極的尖端，以免損壞電極，影響熔接效果。

A 光纜熔接器(簡稱光纖熔接器)主要用于光通信和光纜的建設和維護。兩端光纖通過放電電弧熔化，利用準直輕推原理實現光纖模場耦合。超聲波焊接機主要用于各大電信運營商、工程公司、企事業單位的專用網絡。它也適用于無源和有源光纖器件和元件的制造。熱熔機的操作步驟如下:(各熱熔機的操作步驟相同)第一，開機后立即開機。把盒子拿出來，放在一張硬平的桌子上。打開蓋子，豎起液晶屏。將電源線連接到機身右側的電源插孔，并將開關置于交流電源上。蜂鳴器提示焊機啟動后，屏幕上顯示“焊機菜單”。第二，檢查/設置連接條件。焊接完成后，屏幕上顯示包含當前設置的“焊接模式菜單”，設置一般為“自動模式”。現有的光纖焊接條件應與被焊接光纖的實際情況相一致。如果要選擇不同的光纖類型，請選3.將熱保護套管插入待焊接的光纖。在剝離和剪切之前，請確保覆蓋一根要熔合的光纖。熱收縮套應在剝離前穿入，絕不應在端面處理后穿入。第四，切斷光纖。使用專用光纖切割工具(光纖切割機)切割光纖。切割長度一般為14~16毫米(光纖切割后，請勿觸摸或擦拭光纖)。光纖保險絲還具有切斷功能，具體操作步驟如下:(1)拉起開關桿，啟動光纖夾持機。(2)確定前葉片的初始位置。(3)拔出光纖連接器夾，將光纖放入凹槽中。(4)調整光纖接頭(V型夾)上的刻度，達到要求的切割長度。(5)確保光纖處于垂直狀態，關閉光纖拼接夾具。(6)關閉并關閉光纖夾緊機構。(8)拔出開關桿，打開光纖夾緊機構。(9)打開光纖接頭夾，小心地拿起光纖。(10)取出光纖，小心處理殘留物。第五，安裝光纖。調整好熔接機和光纖端面的參數后，加工好的光纖可以放入熔接機的V型槽中。打開擋風玻璃后，找出焊接機上V形槽和光纖夾的中間位置。首先將光纖夾推到后面，松開光纖夾。通過提起光纖夾具，可以同時提起裸光纖夾具和包層光纖夾具。光纖放置在V形槽內，使光纖端面懸空在焊接接頭上方。光纖應該大約在v形槽和電極之間。焊機上封裝端響應和斷點的長線定位。請不要在任何地方觸摸光纖端面，以免弄臟或損壞光纖。請輕輕壓下光纖夾，使光纖包層緊密。放下裸光纖夾，將光纖插入V形槽。同樣對待其他光纖。關閉防風帽，確保光纖從防風帽兩側的間隙中伸出。光纖通信的清洗、切割、焊接時間要一致，不能太長，尤其是準備好的端面，不能在空氣中。小心搬運和移動，避免與其他物體摩擦。連接時，清潔“V”形槽、壓板、刀口等。以防止刀具端面被污染。六.自動焊接。按住綠色按鈕，開始自動焊接。7.檢查關節效果。焊接效果好的時候，屏幕提示“請打開擋風玻璃”，顯示“持續損耗”。如果切割角度小，會出現圖2-85所示的顯示。8.取出熔化的光纖進行染色。取出熔化的光纖。要顯示光纖，在這里染光纖，將熱縮保護套移動到焊接點。九.直觀的加熱結果。取出熔合并加熱的光纖(如果沒有使用熱保護套，不要這樣做)，大約90s后加熱熔合拼接器。提起兩端的卡箍，取出加強件。拉絲光纖的兩端保持平直。直觀的加熱結果。

A 光纖通信中，經常需要使用帶有整潔端面的光纖。一般是用剪切來獲得，即控制損傷。為此目的，這種儀器叫做光纖切割刀。簡易切削刀一種簡單的切削方法是使用一個鉆石刀片，把它放入一個筆形刻刀中，用它沿與光纖軸線垂直的方向在光纖上刻一個很小的刻痕。(注意不要使用刻度過大的刻度，否則不會取得良好效果)接著把光纖的一部分拿掉，用手指把另一端去掉，這樣就完成了切割過程。還能拉斷光纖。這個技巧需要一定的練習，而且結果的重復性較差。簡易廉價的機械式切割器可作為光纖端頭組件的一部分。其結果比高質量精密切削刀的重復性要差一些。這至少需要做很多練習，通常這種設備只能切割標準的二氧化硅光纖。精密光纖切割刀在切割過程中采用更多的控制條件，可以獲得更高的重復性。所以有一種叫做機械式高精度光纖切割刀的特殊設備，工作原理如下：纖維被固定在切割器上(剝離涂層之后)，通常是一個V型槽和兩個夾子。旋轉把手可使拉力變大(例如，使用螺絲起子)。這些壓力不足以破壞光纖。旋轉另一把把手，慢慢將鉆石刀片靠近光纖，形成刻痕。可施加電磁力或壓力使葉片搖擺。＊終，拉力增大導致光纖斷裂。使用該切割器，使用刀片時，拉力足夠使光纖斷裂。此外，還可以使用機械式半自動光纖切割刀進行切削(見圖1)，即在光纖端面和光纖軸之間存在一定的非90°夾角。為達到這個效果，光纖在切割前就被扭轉了。扭力越強，得到的切割角就越大，而且切割角的重現性也越差，二者之間的關系也就越密切。圖例1：在光束從角度切開后，光束可能轉向另一邊。反射光的方向也在這個圖中，并且不會再返回到光纖纖芯。由于熔接以高精度切割為前提，因此某些高精度光纖切割刀是熔接機的組成部分。

A 萬兆光纖跳線廣泛應用于電信網絡、數據中心網絡、數據通信網絡等特殊網絡應用場景，如有源器件、無源模塊、網絡間互聯等。奧布里光纖跳線的連接器采用高規格陶瓷插芯和精細研磨工藝，使得網絡互連損耗更低，無網絡丟包。光纖跳線可用于:光纖配線架或光纖信息插座與交換機之間的連接。開關之間的連接。交換機和臺式計算機之間的連接。光纖信息插座與臺式電腦的連接。管理、設備室和工作空間子系統。光纖跳線選擇的要素。單模/多模(單模傳輸距離長，多模傳輸帶寬大)連接器類型(E2000、FC、LC、MTRJ、SC、ST等。(研磨方法。聚氯乙烯/LSZH/OFNP.單工雙工。長度。可切換極性的液晶光纖跳線。為了方便數據中心網絡維護，歐波專門開發了一種變極性LCUniboot跳線。跳線安裝后，如果發現一端輸入輸出極性顛倒，另一端可以輕松改變極性，使得網絡維護更加方便簡單。光鏈路的傳輸必須確保光纖的接收端和發送端處于互連狀態。我們稱之為光纖鏈路極性從發送端到接收端的匹配。保證極性的準確性是任何網絡數據傳輸的基礎，尤其是在高速、高密度的布線環境下。極性不對的話，換極性會比較繁瑣費時。因此，為了方便數據中心網絡維護，Obo專門開發了一種可變極性的LCUniboot光纖跳線。跳線安裝后，如果發現一端輸入輸出極性顛倒，另一端可以輕松改變極性，使得網絡維護更加方便簡單。極性可切換的LC光纖跳線采用uniboot設計，電纜部分采用單管雙芯一體尾套設計，比普通的LC雙工光纖跳線更緊湊、更節省空間，有利于布線系統散熱，便于管理。

A 光纖通信的兩個端面必須精確對接，以便發射出的光纖輸出光能能夠＊大程度地耦合到接收光纖上。光纖線的成功連接依賴于光纖線物理連接的質量，兩個光纖線端面必須有充分的物理接觸，以保證光纖線連接點的插入損耗和高回波損耗較小，光纖端面形狀經過PC、UPC和APC類型的演變。為什么光纖端面需要研磨？當將連接器安裝在光纖端面時，由于光源的反射，必然會產生回波損耗。光損嚴重時會損壞激光光源，影響信號的傳輸。為使兩根光纖的端面更好地接觸，通常將光纖跳線的芯端表面研磨成不同的結構。電腦(PhysicalContact)，是物理上的接觸。微球面研磨拋光，將插芯表面研磨成輕微的球形，將光纖纖芯置于彎曲的＊高點，有效地減少了光纖組件之間的空氣間隙，使兩光纖端面物理接觸。UPC(UltraPhysicalContact)，是一種超物理終端。UPC連接器端面并非完全平坦，有輕微的弧度以實現更精確的對接。基于PC的UPC更優化了端面的拋光和表面處理，端面看上去更圓、更高。APC(AngledPhysicalContact)是一種傾斜表面的物理接觸。一般情況下，光纖端面被研磨成8°斜面，8°斜面使光纖端面更加緊密，并使光通過其斜面的角度反射到包層而不是直接返回光源，從而提高了連接性能。不同磨削方式的插損與回損。磨削方式的不同決定了光纖傳輸質量，主要表現為插入損耗和回波損耗。插入損耗，插入損耗(InsertionLoss)是指在光信號經過光纖跳線之后，相對于輸入光功率輸出光功率的分貝。光圈是輸入光功率，光圈是輸出光功率。insert損耗為正值，值越小越好。通常，PC、UPC和APC連接器的插入損耗應該小于0.3dB。由于氣隙較小，相對于APC連接器而言，UPC/PC連接器的插入損耗較低。連接器端面之間的灰塵顆粒也會造成插入損耗。二、回波損耗，回波損耗又稱反射損耗，是指通過光纖跳線連接的光信號在反向反射光功率中相對于入射光功率的分貝。光束為輸入光功率，光束為反向反射光功率。回聲損耗通常用負值dB表示，參數的值越大，效果越好。由于APC連接器的端面是斜拋光的，因此APC連接器的回波損耗通常要好于UPC連接器。采用PC研磨方式的光纖跳線，其回波損耗一般為-40dB。回波損耗相對于PC而言較高，一般為-55dB。回波損耗為-60dB,APC行業標準。當使用UPC連接器時，有些反射光會反射回光源處，而APC連接器的傾斜端面會使一部分反射光以一定角度反射到包層中，這樣就減少了返回光源處的反射，這就是回波損耗不同的主要原因。第三，具體應用。微機作為光纖跳線連接線＊常用的研磨方式，在電信運營商設備中得到了廣泛的應用。在以太網的網絡設備中，UPC經常使用(例如ODF光纖配線架、媒體轉換器和光纖交換機等)，數字、電纜和電話系統，等等。在CATV等高波長范圍的光射頻應用中，APC通常被用在光無源應用中，如PON網絡結構或無源光局域網。當APC的端面被磨成8度角時，APC無法與UPC連接，從而導致連接器性能降低。但是，PC和UPC的光纖端面都是平面的，不同于研磨質量，因此，PC和UPC的混合不會對連接器造成永久性的物理損傷。此外，APC連接器通常為綠色，PC/UPC連接器為藍色。